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浸泡提升机:肉类加工的 “净血输送好帮手”

发表时间:2025-10-15    人气:     来源:原创   作者:王小萍

浸泡提升机:肉类加工的 “净血输送好帮手”

在猪肉加工厂的流水线旁,切块五花肉倒入浸泡提升机,在清水池中 “泡澡去血”,3 分钟后带着血丝的污水排出,肉块被传送带送向腌制车间;鸡肉加工线上,鸡胸肉在温和浸泡后,由提升机轻柔输送,全程不挤压变形;牛肉分割车间,带筋膜的牛腱子经浸泡提升机处理,既冲净表面血沫,又省去人工搬运的麻烦 —— 肉类加工常面临 “血沫难除、输送易损、人力成本高” 的难题,而浸泡提升机靠 “浸泡净血 + 自动提升” 的一体化设计,完美解决传统加工 “效率低、损耗高” 的痛点,成为肉类加工的 “核心助力”。它不像人工冲洗那样 “费力气还洗不净”,也不像普通输送设备那样 “只运不处理”,而是用 “洗运一体” 的方式,让每一块肉都 “干净无血、完好无损”。
**浸泡提升机:肉类加工的 “净血输送好帮手”(1)

一、浸泡去血去杂质,肉类 “干净无异味”

肉类表面和内部常附着血沫、筋膜碎屑和杂质,传统人工冲洗难彻底,还易导致血水残留产生异味。浸泡提升机的 “多段浸泡池 + 循环水流” 设计,能通过 “清水浸泡 + 水流冲刷 + 气泡松动” 的三重清洁,让肉块在水中充分 “舒展”,血沫和杂质自然脱落,同时避免机械摩擦造成的肉质损伤,清洁率达 98% 以上,还能减少肉类异味。
某猪肉香肠加工厂以前靠 8 个工人手工冲洗五花肉块,1 小时仅能处理 600 斤,还常因血沫残留导致香肠有腥味;换成浸泡提升机后,五花肉先进入第一池清水浸泡,软化表面血沫;再进入第二池带循环水流的浸泡区,水流冲刷带走内部血水;较后经气泡区松动筋膜碎屑,全程无需人工触碰,1 小时能处理 2500 斤,香肠腥味率从 15% 降至 2%,口感更鲜嫩。品控员说:“现在做的香肠咬着没腥味,客户反馈‘吃得到纯肉香’!”
对细嫩的鸡胸肉、鱼肉,浸泡提升机更温柔。某鸡胸肉加工厂以前用高压水枪冲洗鸡胸肉,肉质易变柴,破损率达 18%;用浸泡提升机后,鸡胸肉在浅水位浸泡池中缓慢翻滚,配合低压水流,破损率降至 3% 以下,鸡胸肉嫩度提升 20%,做成的鸡胸肉串更受消费者欢迎。
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二、自动提升省人力,加工 “有效不费力”

传统肉类加工中,清洗后需人工搬运至下一道工序,1 小时较多搬运 800 斤,还易因碰撞导致肉块挤压变形。浸泡提升机的 “自动提升传送带” 设计,能在清洗完成后,直接将肉块轻柔输送至后续设备,无需人工干预,输送效率提升 3 倍,还能减少搬运损耗。
某牛肉加工厂以前靠 6 个工人分两班搬运清洗后的牛腱子,每班 8 小时仅能搬运 4000 斤,每天因挤压变形的损耗超 150 斤;引入浸泡提升机后,牛腱子清洗后自动被传送带提升至分割台,1 小时能输送 2400 斤,仅需 2 个工人监控设备,每天损耗降至 40 斤以下,还节省 4 个人工成本。车间主任说:“以前工人搬牛肉累得直冒汗,现在机器自动送料,分割时肉块完整,效率高多了!”
对需连续加工的肉类,自动提升优势更明显。某鸡肉丸工厂的流水线中,浸泡提升机直接对接绞肉机,鸡胸肉清洗后无需停留,就能快速进入绞肉环节,避免长时间放置导致细菌滋生,鸡肉丸卫生合格率从 92% 提升到 99%,客户复购率增长 25%。
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三、适配多类肉类,操作 “灵活不挑肉”

不同肉类大小、硬度差异大,传统清洗设备需频繁调整,耗时费力。浸泡提升机可通过 “调节水位高度 + 传送带速度”,轻松适配猪肉、鸡肉、牛肉、鱼肉等多种肉类,无需更换设备,灵活满足不同加工需求。
某综合肉类加工厂以前加工五花肉、鸡胸肉、牛腱子,需 3 台不同清洗输送设备,占地大还难管理;用 1 台浸泡提升机后,加工五花肉时调至 “中水位 + 慢传送”,确保充分去血;加工鸡胸肉时调至 “低水位 + 快传送”,避免长时间浸泡导致肉质变散;加工牛腱子时调至 “高水位 + 中传送”,兼顾清洗与效率,1 台设备搞定 3 类肉类,节省 2 台设备成本和一半占地空间。
对带骨肉类,浸泡提升机还能加装 “骨渣过滤装置”。某排骨加工厂用它清洗排骨时,骨渣被过滤装置拦截,排骨则顺利进入提升环节,省去人工挑拣骨渣的步骤,1 小时能多处理 400 斤排骨,还减少骨渣对后续设备的磨损。
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四、控温控时保新鲜,存储 “安全更持久”

肉类清洗需控制时间和水温,避免过度浸泡导致肉质变质或滋生细菌。浸泡提升机的 “定时控制 + 恒温系统”,能精准设定清洗时间(1-8 分钟可调)和水温(10-25℃可控),确保肉类清洗后保持较佳品质,延长存储时间。
某羊肉加工厂以前清洗羊肉时,因浸泡时间过长,羊肉吸水变软,存储 2 天就有异味;用浸泡提升机后,设定 3 分钟清洗时间和 18℃水温,羊肉清洗后紧致新鲜,存储时间延长至 5 天,损耗率从 12% 降至 4%。
对低温存储的肉类,恒温系统更重要。某冷冻猪肉加工厂用它清洗解冻后的猪肉时,将水温控制在 12℃,避免水温过高导致细菌繁殖,猪肉加工后卫生指标达标,顺利通过商超冷链审核,每月销量增长 30%。
从清洗去血到自动输送,从多类适配到控温控时,浸泡提升机用 “多功能一体化” 设计,成为肉类加工的 “全能帮手”。它不仅帮企业提升效率、降低成本,还能保障肉类品质与安全,让每一块肉都能以较佳状态进入后续加工,为消费者带来安全美味的肉类产品。对肉类加工企业来说,浸泡提升机不只是一台设备,更是提升竞争力、实现规模化生产的 “关键保障”。
**浸泡提升机:肉类加工的 “净血输送好帮手”(5)



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